הנגבי הנדסה - חברת ניהול תכנון פיקוח וביצוע פרויקטים הנדסיים
המומחיות שלנו: פתרונות הנדסה תהליכית
ניהול פרויקטים
ניהול כולל של כל שלבי הפרויקט החל מאפיון הצרכים,
דרך שלבי התכנון, הביצוע והמסירה ועד לסיום ההרצה.
תכנון וניהול פרויקטים הנדסיים
ועובדים מקצועיים כאאוטסורס במפעלים, לתקופות קצרות או ארוכות.
אפיון, תכנון וייצור מכונות
וכן יצור ואספקה של חלקי חילוף והסבה למכונות בכלל התעשיות.
ולידציה של חדרים וציוד
כתיבת נהלים ומסמכים, ביקורת והסמכת ספקים, כתיבת מסמכי ולידציה, הסמכות חדרים נקיים וביצוע פרוטוקולי IQ / OQ / PQ
הלקוחות שלנו
חברות מיוצגות
ייצוג יצרני ציוד וחברות בינ"ל למתן שירותי הנדסה בהיקפים גדולים ואספקת פתרונות טכנולוגיים להקמת מערכי ציוד ומפעלים
אודותינו
חברת הנגבי הנדסה בע"מ מתמחה בפתרונות הנדסה תהליכית איכותיים, לתעשיות הביוטק, הקוסמטיקה, הפארמה והמזון, וליבת פעילותה היא ניהול פרויקטים מורכבים לרבות:
- תכנון והקמה של מערכי ייצור סטריליים
- אפיון וניהול פרוייקטי מערכי מילוי ואריזה סטריליים UHT
- הקמת מערכי אחזקה והנדסה, הקמת מחלקות הנדסה, אחזקה, וולידציה וכיולים
- תכנון מערכי ייצור, מילוי, אריזה ומחסנים
- הקמת חדרים נקיים
- ייעול תהליכי ייצור ע"י שדרוג המערכים הקיימים, הציוד התהליכי והמערכות התומכות
בבסיס הצלחתה של החברה עומדות היכולת לזהות ולאפיין את צרכיו הייחודיים של כל הלקוח, היכרות מעמיקה עם מכלול הפתרונות הקיימים בשוק, יסודיות ועבודה מתודית, ומחויבות חסרת פשרות לעמידה ביעדים.
שאלות ותשובות
יש עקרונות גנרים שכל ולידציה צריכה לכלול הם מפורטים ב: Installation Qualification IQ וב Operational Qualification .OQ תהליכי ולידציה אלו מלווים את ההתקנה והגדרת דרישות ההפעלה. מטרתם להבטיח שהחדר / מכונה ישרתו את התהליך והמוצר שאתם מיצרים בהתאם לדרישות התהליך, למפרט היצרן והרגולציה המחייבת.
עיקרי ה IQ כוללים בחינה של: התיעוד: כגון ספרי הפעלה תוכניות, תרשימים. החלקים והרכיבים: תואמים למפרטים המקוריים, ותקינות החיבורים, המיקום והתקנת המערכת
עיקרי ה OQ הם: לוודא שהחדר / מכונה פועלים כמתוכנן בכל טווחי העבודה הרלוונטיים. שהבקרות והתראות פועלות כהלכה, ותפקוד במצבי קיצון.
פרוטוקול ה PQ Performance Qualification – הוא יחודי וספציפי ומטרתו לוודא שהחדר / מכונה נותנים תוצאות עקביות ובטוחות בתנאים הספציפים של התהליך והמוצר שלכם כולל: עקביות וחזרתיות, תפקוד בתנאים הנומינליים שדורש התהליך והמוצר, והתוצאה: שהמוצר בסופו של דבר עומד בדרישות ובתקנים.
ישנם 7 שלבים עיקרים בתיכנון פרוייקט הנדסי באיכות גבוהה:
שלבים מקדימים – כולל ארבעה שלבים שבכל שלב מתווספים הפרטים הידע והמידע ומתבהרים לוחות הזמנים, העלות וכן נושאים תפעולים ותהליכים:
שלבי התיכנון – הרעיון וההיתכנות (IDEA & FEASABILITY), תיכנון קונספטואלי (CONCEPT DESIGN), תיכנון בסיסי (BASIC DESIGN) ותכנון מפורט ( DETAILED DESIGN).
שלבי ביצוע – כוללים את הבנייה בפועל, ההתקנות וכן חיבור הציוד לתשתית המפעלית, הרצה והפעלה של כל חלקי קו הייצור כדי לוודא שכל הרכיבים עובדים ומסונכרנים כולל החלקים המכאנים מערכות המחשב והבקרה – ביצוע (CONSTRUCTION), ההפעלה (COMMISSIONING).
שלבי בדיקה וולידציה – כולל את הבדיקה שכל רכיב ופריט ציוד עומדים בהגדרות בשלבי התכנון ופועלים באופן הדיר ותקין – הסמכה (QUALIFICATION)
ככל שהעבודה בשלבים המקדימים תהיה מקצועית ומפורטת, כך שלבי הביצוע ובוודאי שלבי הוולידציה יהיו פשוטים ומהירים יותר ובסופם תתבצע המסירה שתכלול גם את התיעוד, ניהול הסיכונים, המפרטים, השרטוטים ועוד.
תיכנון נכון, מפורט, מקיף, וגמיש בשלבים הראשונים של הפרויקט, יהווה בסיס חזק ואיתן להפעלה שוטפת לכול אורך חיי המכונה או החדר ותאפשר מתן פתרונות יעילים ונוחים שיעלו בעת הצורך בעתיד.
עשה:
תכנון מקיף: הקדש זמן ומשאבים לתכנון, זכור שזו התשתית והיסודות, הגדר מה המטרות, הקפד על מטרות ברורות ומדידות, בצע מיפוי מקיף של סיכונים פוטנציאליים בכובד ראש.
תקשורת ברורה ותדירה: דאג לתקשורת פתוחה מכבדת וברורה עם כל הצדדים המעורבים. כולל ישיבות קבועות, עדכונים סדירים ושימוש בכלים דיגיטליים לניהול הפרויקט. ווודא שכולם מכירים לעומק את הפרויקט ומחויבים למטרות הפרויקט
התמקדות באיכות ובטיחות: תחזוקת סטנדרטים בהתאם לנדרש של איכות ובטיחות. וודא שכל השלבים והתהליכים עומדים בדרישות.
ניהול משאבים יעיל: היה ראלי לגבי המשאבים הדרושים: זמן וכסף! בקר את השימוש במשאבים, כולל זמן, כוח אדם וכספים. הימנעות מבזבוז מחד וקמצנות מאידך.
אל תעשה:
התעלמות מסיכונים ואתגרים: אל תתעלם או תייצר הערכה בחסר של סיכונים או אתגרים שעלולים להתעורר. הכר אותם ותכנן אסטרטגיות אמיתיות להתמודדות עימם.
חוסר גמישות: פרויקטים עלולים לצרוך שינויים במהלך הדרך. יש לזהות שינוי מהסקופ העיקרי, ולהגדיר מחדש את הפרויקט ולנהל את השינוי שהוחלט על כל היבטיו בשקיפות עם כל הצוות
המפתח לניהול זמן ותקציב בפרויקט הנדסי כולל:
- תכנון מדוקדק
- ניטור קפדני
- תיאום צמוד בין כל הגורמים המעורבים
- זיהוי הנתיב הקריטי בכול שלב בפרויקט (שמגביל את התקדמותו ) ונסיונות למזער את ההשפעה שלו על לוחות הזמנים הכללים.
- בניית תוכנית עבודה מפורטת הכוללת: לוחות זמנים, תקציבים מוערכים ומשימות ברורות
- הקצאת משאבים באופן יעיל, תוך קביעת עדיפויות בהתאם לחשיבות ולדחיפות של כל פעילות.
- שימוש בתוכנות ניהול פרויקטים מאפשר ניטור שוטף של ההתקדמות לעומת התכנון וזיהוי מוקדם של סטיות.
יש לבצע סקירות תקופתיות להשוואת התקציב הנצרך מול התקציב המתוכנן ולהתאים את הפעולות בהתאם. תקשורת פתוחה ושוטפת עם כל צוות הפרויקט והגורמים החיצוניים חיונית לזיהוי בעיות בשלב מוקדם וטיפול בהן. חשוב גם לשמור על גמישות, כדי להתמודד עם אתגרים ושינויים שעלולים להופיע במהלך הפרויקט. ניהול זמן ותקציב מיטביים מחייבים גם יכולת להתאים את התוכנית במהירות וביעילות, תוך שמירה על המטרות הראשוניות של הפרויקט.
ישנם מגוון מודלים שניתן ליישם כחלק מתכנון ביצוע ומעקב אחרי הפרוייקט שילוב של כמה מהמודלים יכול להעניק תמיכה מקיפה בניהול פרויקט הנדסי, מהשלב הראשוני של תכנון ועד לביצוע וסיום הפרויקט. חשוב לבחור את המודלים המתאימים ביותר לסוג הפרויקט, תרבות הארגון והצרכים הספציפיים של הפרויקט.
DQ הינו שלב חיוני בתהליך הולידציה מכיוון שמטרתו תיכנון מערכת או פריט ציוד העומדים בדרישות המשתמש הספציפי ומטרות הפרויקט, תוך התאמה לתקנים ברגולטוריים הרלוונטים. תהליך זה מאפשר זיהוי ותיקון פגמים ותקלות טרם התחלת הפרוייקט, מונע טעויות בעלות משמעות בשלבים מאוחרים. תהליך ה DQ תומך בקבלת החלטות המבוססות ניהול סיכונים לבחירת ספקים, טכנולוגיות ועוד, זו היא גם דרישה רגולטורית להבטחת איכות ובטיחות המוצר הסופי.
חישוב ההשקעה: עלות הרכישה או הפיתוח של האוטומציה, עלויות התקנה והטמעה, הדרכת עובדים, ועלויות ניהול ותחזוקה מתמשכות.
חישוב חיסכון והכנסות: זה כולל חיסכון בעלויות עבודה: פחות עובדים או שעות עבודה, חיסכון בחומרים: יעילות גבוהה יותר, והגדלת ההכנסות: מהירות גבוהה או/ו איכות מוצר טובה יותר, וכו'
חישוב תקופת ההחזר: הזמן שלוקח להשקעה להחזיר את עצמה
ניתוח סיכונים ואי-ודאות: כמו סיכון טכנולוגי, שינויים בשוק, שינויים ברגולציה, או צורך בשדרוגים עתידיים
חישוב : הכנסות נוספות – השקעה כוללת = ROI
השקעה כוללת
חשוב שלאחר ההטמעה, לעקוב ולמדוד באופן רציף את ההשפעה של האוטומציה על העסק כדי לוודא שה-ROI מתקיים על פי התוכנית.
את המודלים של ניהול פרוייקט ניתן לחלק לשלושה מודלים ראשיים:
פרויקט מנוהל באופן מלא על ידי החברה ההנדסית (כדוגמת פרוייקט של tern key)
שיתוף פעולה גמיש בין הלקוח לחברה
פרויקט בשיטת ה- Agile שבו הלקוח מעורב באופן פעיל בכל שלב
שיטת הניהול | יתרונות | חסרונות | מתי לבחור |
מנוהל על ידי החברה ההנדסית | אחריות מוחלטת על החברה ההנדסית מומחיות וניסיון של החברה יעילות ומהירות ביצוע | פחות שליטה ללקוח על תהליך העבודה עלות גבוהה יותר ללקוח | פרויקטים גדולים/מורכבים שבהם הלקוח מעדיף להעניק אחריות מלאה לחברה המבצעת |
שיתוף פעולה מוגדר מראש או גמיש | גמישות בחלוקת העבודה התאמה לצרכים משתנים של הלקוח יכולת השפעה גבוהה של הלקוח | דורש תקשורת רבה ואפקטיבית דורש הגדרות גבולות האחריות ועלול להיות חוסר בהירות באחריות | פרויקטים בהם ישנה חשיבות לגמישות ולהתאמה שוטפת לדרישות הלקוח |
Agile | מעורבות גבוהה של הלקוח גמישות והתאמה לשינויים שקיפות ותקשורת רציפה יכולת תגובה יותר מהירה תוך כדי תנועה יצירת ערך מקסימלי ללקוח בכל שלב | דורש פגישות תכופות ומעורבות פעילה של הלקוח וכל הנוגעים בדבר קבוצה עבודה גדולה וקבלת החלטות בריבוי משתתפים עלול להוביל לעלויות גבוהות במקרים מסוימים ופחות יכולת השוואה של תכנון מול ביצוע | פרויקטים דינמיים מאוד במציאות של אי וודאות גבוה עם דרישות משתנות דחופות או כאשר הלקוח רוצה להיות מעורב באופן משמעותי ורציף בכל פרט |
בלוג
FMEA – בתעשיית הפארמה והביוטק
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) הוא כלי אנליטי שמטרתו לזהות, להעריך ולתעד אפשרויות כשל (Failure Modes) במערכות ובתהליכים, ולנתח את השפעותיהן (Effects) על המערכת
מבוא לשיטת אולטרה-פילטרציה (Ultra Filtration System) בתעשיית הפארמה והביוטק
אולטרה-פילטרציה (Ultra Filtration, UF) היא טכניקה מתקדמת לסינון וניקוי נוזלים. הטכנולוגיה משמשת לסינון והפרדה של חלקיקים ומולקולות גדולות מנוזלים, במיוחד בתחומי הפארמה והביוטק. במאמר זה
Bioprocess Concept Design בתעשיית הפארמה והביוטק
תכנון לפי העקרונות Bioprocess Concept Design הוא שלב קריטי בפיתוח תהליכים בתעשיית הפארמה והביוטק. תהליך זה כולל תכנון, פיתוח ואופטימיזציה של תהליכים ביולוגיים לייצור תרופות,
חדרים נקיים בתעשיית הפארמה: מה כדאי לדעת?
חדרים נקיים בתעשיית הפארמה: מה כדאי לדעת? חדרים נקיים הם מרכיב קריטי בתעשיית הפארמה והביוטק. הם מבטיחים את האיכות והבטיחות של המוצרים ומגינים עליהם מזיהום.
חיטוי ציוד משטחים וחדרי ייצור באמצעות מי חמצן – VHP – Vaporized Hydrogen Peroxide
חיטוי ציוד משטחים וחדרי ייצור באמצעות מי חמצן – VHP – Vaporized Hydrogen Peroxide שימוש במי חמצן (VHP – Vaporized Hydrogen Peroxide) לצורכי חיטוי בתעשייה
Clean In Place (CIP) & Steam In Place (SIP) ניקיון, חיטוי, סטריליזציה
Clean In Place (CIP) – היא שיטת ניקיון אוטומטית ומבוקרת בתהליך אוטומטי לניקוי מכשירי ייצור, צנרת, מיכלים ומערכות שאינם נגישים לניקוי ידני ללא פירוק. התהליך
מדיח תעשיתי (פארמה/ביוטק) – רגולציה, ניקיון וחיטוי
בעולמות הפארמה והביוטק, מדיח תעשיתי מתוכנן לעמוד בדרישות גבוהות מאוד שנקבעות על ידי רגולציות קפדניות. ברמה התהליכית, חשוב שהמדיח יספק ניקוי וחיטוי אמין ומדויק, תוך
Annex 1 האנקס 1
Annex 1 הוא נספח רגולטורי חשוב שמשמש כמדריך מנחה לייצור מוצרים סטריליים בתעשיית התרופות והמוצרים הסטרילים בעולם הפארמה והוטרינריה. מסמך זה פורסם לראשונה על ידי